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调节阀的故障诊断及保养维护

随着工业生产自动化水平的不断提升,调节阀在调节控制系统中也得到了广泛的应用,并对实际生产质量及效率具有重要的影响。就目前来看,不同领域内调节阀的具体功能及运行特征存在着明显的差异,因此这种需要相关工作人员能够结合自身产业生产特征及需求,做好调节阀的故障诊断及后期保养维护的工作,细致划分调节阀在故障诊断中的检测重点,并以此提升生产期间的可控性及有序性,促进产业自身全面的发展进程。

1 调节阀的安装使用要点

结合实际生产情况,在调节阀的安装使用过程中应注重以下要点。

第一,由于调节阀属于现场仪表类设备,因此对运行环境中温度及湿度具有较高的要求。由此可见,在将调节阀安装在露天或高温环境下,需做好一定的降温防潮处理,而在震动频率较高的环境下,应做好调节阀的防震工作。

第二,通常情况下,调节阀采用垂直安装方式,但也有因生产环境及生产需求不同而采用倾斜安装的情况。如果倾斜角度超过了一定安全范围内,则需加设其他支撑部件。

第三,在调节阀安装及使用过程中不可距离过远,在管道实际高度高于2m的情况下应设置操作平台,便于后期对调节阀以及其他元件的维护。

第四,在调节阀安装之间应对管道内杂物进行清除,防止杂物进入调节阀内对其安全运行造成严重威胁。

第五,为从根本上提升调节阀保养维护有效性,在调节阀安装过程中也应注重对旁通管道的加设,确保调节阀的安装位置符合生产及相关安装标准。

调节阀的性能直接影响到整个生产系统。由于调节阀在使用现场需要与调节介质直接接触,操作环境复杂,容易发生各种故障。因此,在实际生产过程中,不仅要及时排除这些故障,而且要对调节阀装置进行及时的维护和定期的维护,以充分发挥调节阀在实际生产过程中的积极作用。

2 调节阀故障诊断分析

调节阀能否实现高效运行,直接关系到调节阀的故障诊断。随着科学技术水平的不断提高,控制阀也衍生出多种类型。同时,调节阀故障的原因也与其自身的性能和运行环境有关。因此,在研究控制阀故障的过程中,应根据不同的原因仔细划分故障症结和具体的检测焦点,以提高故障诊断过程的有效性。

2.1 调节阀不运行

在调节阀实际工作期间经常会出现停运问题,而造成此种问题的原因甚多,需相关工作人员能够明确故障发生的症结所在,并制定出具有针对性的维护措施。其中,因气源压力过小或无气源压力引起的调节阀不运行,应首先检查气源是否存在堵塞情况,气源压力是否满足调节阀运行需求等,对气源进行调节,使调节阀能够重新运行;同时,气源显示正常,无输出信号的现象也需技术人员从以下几个方面进行故障的诊断。

首先,结合智能控制阀,对阀门中的控制系统和定位控制电源的输出进行仔细的检测,并通过相应的检测装置对控制电流信号进行测量。如果检测结果不佳,可以判断故障发生在线路或PLC系统中;如果测试结果表明控制阀正常,则需要更换控制阀中的智能定位装置。

其次,为了解决调节阀机械控制装置的故障问题,必须及时更换机械压力控制装置及其定位系统。

最后,为了对机械控制装置中的调节阀进行故障诊断,还需要根据安装在管道中的介质电路信号来检测调节阀的泄漏问题。

造成调节阀不运行还具体表现在输出信号正常,调节阀仍不运行的情况。而对此问题进行检测期间,也应注重以下几点。

第一,细致检测调节阀内气动隔膜是否存在破损漏气的情况,并及时更换隔膜。

第二,气动隔膜正常则需对调节阀内阀芯、阀座等情况进行检测,清除主阀结构中的杂物。

第三,阀杆弯曲较为严重的情况下,需解开调节阀检查内部结构。

2.2 调节阀无法控制

调节阀无法控制的原因主要有以下几点。

一、气源压力过高,过滤装置或减压装置运行异常;为了解决这一问题,技术人员需要对调节阀中的压缩空气系统和过滤装置的实际运行情况进行检测。

二、气源压力正常,信号压力不稳定。基于上述情况,技术人员需要对调节阀中的智能定位安装机进行检测,并及时更换或复位智能定位装置。同时,对智能定位装置的参数进行了调整和设置,并对机械控制装置中的气源信号放大器进行了检测。

三、气源压力和气源信号稳定,调节阀的运行无法控制。检查调节阀气动隔膜的密封性能,及时更换损坏的气动隔膜;检测定位装置与主阀连接的间隙,更换和紧固连接元件;检测信号管的漏风;调整信号源的平衡螺丝。

2.3 调节阀运行迟缓

出现调节阀运行迟缓的原因及故障诊断手段主要有以下几点。

第一,调节阀内杂物堆积。解开调节阀结构,及时清除杂物。

第二,调节阀填料硬化或干燥。更换阀杆填料。

第三,填料摩擦系数过大。将阀杆填料的压紧螺母调节为正常水平;及时更换填料,提升填料之间的润滑性

第四,调节阀阀杆弯曲。更换阀杆;第五,调节阀气动隔膜存在轻微漏气的情况。及时更换气动隔膜。

2.4 调节阀运行参数异常

在调节阀实际运行的情况下,也会出现调节阀运行动作正常,运行参数变化的问题。造成此问题发生的原因为调节阀脱落、调节阀阀芯与阀杆之间的连接不紧密;调节阀阀杆断裂等。因此这就需要相关工作人员通过对调节阀结构的细致检测,及时更换及复位脱落阀芯、更换阀杆、清除阀芯内部杂物以及将调节阀运行参数调节到增长参数内。

3 调节阀实际保养维护

3.1 调节阀运行需求

在调节阀实际保养维护过程中,需检查调节阀连接管道内是否具有锈蚀等杂物,并进行及时的清除。不同生产体系使得调节阀需在多种环境下运行,因此这就需要相关工作人员在实际工作者中定期处理及检查调节阀过滤器装置、由于调节阀内部结构较为精细,一些细小的杂物也极有可能造成调节阀阀门的卡阻,对实际生产效率及质量造成了极为不利的影响。

3.2 调节阀气源需求

调节阀的调节控制装置是影响其运行质量及效率的重要因素,其中调节阀内定位器装置以及控制装置的运行对调节阀气源压力及气源信号具有较高的要求。这就需要相关工作人员能够定期更换阀门定位装置及控制装置,及时清扫气源管路等,提升调节阀运行期间的安全性及稳定性。

3.3 对调节阀气动执行结构保养维护

在对调节阀气动执行结构进行保养维护期间,需确保气动隔膜具有较高的气密性及驱动直线性,故需工作人员能够在日常的工作中定期检测隔膜、驱动密封圈以及驱动推杆的衬套。同时,在调节阀运行时出现隔膜破损的情况下,会导致调节阀无法正常的运行;而在密封圈磨损较为严重的情况下,也会导致隔膜气体压力不稳定,并使得调节阀抖动或出现停运问题;在调节阀内驱动推杆,磨损量超标的情况下,也会使得导致隔膜气体的外泄,造成隔膜心盘与壳体发生剧烈摩擦。

3.4 对调节阀主阀体结构的保养维护

在调节阀主阀体保养维护时,相关工作人员应注重以下工作。

首先,定期检测和调整阀芯和阀座的实际磨损情况,做好阀芯的定期更换,清除阀座上的杂物。

其次,结合调节阀的实际运行,阐明了调节阀的维护和维护周期,并在最大限度地提高生产经济效益的前提下,定期更换调节阀阀杆和阀杆导套。

第三,仔细检测控制阀的整体磨损和弯曲情况。

4 结语

总之,与其他生产设备相比,控制阀的故障诊断和后期维护具有更高的专业性和长期性。因此,相关技术人员应从自身的角度提高控制阀的实际维护和操作技能,根据生产需求制定更完善的维修总体方案,从根本上提高控制阀的运行效率和安全性,实现生产系统的可持续发展。

标签:调节阀 

销售:王先生

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