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自动化仪表调节阀故障分析与对策研究

在一些自动化程度较高的化学控制系统中,控制阀是一个非常重要的部件,它是自动控制系统中非常重要的终端执行装置,它可以完成控制信号的接收工作,从而实现化工过程的调整。调节阀本身的灵敏度将影响调节系统的质量。现场统计表明,约70%的故障来自调节阀。因此,在日常的系统维护过程中,有必要对影响控制阀安全运行的因素和对策进行有效的总结和分析。


一、 调节阀卡堵

在控制阀的使用中,堵塞是一个更常见的问题,一般在一些新系统中,在运行的早期阶段进行大修。由于管道内部存在焊接渣和锈蚀现象,以及导向部分出现堵塞现象,循环不顺畅是很常见的现象。此外,一些控制阀在大修过程中,填料过紧会增加摩擦,最终使一些小信号不起太大信号作用的现象。对于这类故障,在处理故障时,可迅速进行匹配线路或调节阀的开关操作,使调压阀的介质或辅助管路上的污垢可被冲洗掉。另一种处理方法是用钳子夹紧阀杆,然后在外部信号压力较大的情况下,将阀杆旋转成正负力形式,使阀芯通过夹紧处闪烁。如果这种方法不能解决这一问题,则应增加气源压力,使驱动功率反复上下移动,从而帮助人们有效地解决这一问题。如果仍然存在无所作为的现象,就有必要解释如何处理这些问题。


二、 泄露

1、 阀内漏、阀杆长短不适

空气开启阀,阀杆太长,或阀杆没有足够的距离向上,很容易使阀芯与阀座之间存在间隙。此外,如果存在无法完全接触的情况,就会导致严格或内部泄漏的现象。同样,如果气源过短,很容易导致金属丝芯与阀座之间产生间隙,因而无法完全接触,最终导致内部泄漏的现象,由于缺乏严格的关闭。为了解决这一问题,首先要说或延长调节阀的干杆,使调节阀的长度能够处于适当的状态,以确保其不会泄漏。


2、 填料泄露

将填料装入包装字母后,填料盖上的轴向压力是基本处理环节。由于填料本身的塑性,它可以产生径向力,与阀杆有密切的接触,但这种接触本质上是不均匀的。有些部分的接触太松,有些部分在接触时间太紧,甚至有些部分没有接触到的情况。在使用调节阀的过程中,阀杆与填料之间存在相对运动,称为轴向运动。在使用过程中,在高温高压和一些可渗透流体介质的影响下,调节阀的填料箱也会发生泄漏,这种现象会在许多地方发生。包装泄漏的主要原因是界面有泄漏,如果是纺织品包装,也可能有泄漏。在大多数情况下,阀杆与填料之间的界面泄漏通常是由于填料的接触压力逐渐衰减所致,也可能是由于填料本身老化所致。在这种情况下,压力介质将沿填料和阀杆之间的接触间隙泄漏。


针对这一问题,最好的解决办法是将金属保护环放置在填料盒的顶部倒角和底部,其磨损间隙较小。通过这种处理,可以防止填料被介质的压力推开。包装盒各部分的金属表面和填料的接触部位应进行细化处理,这样可以使表面光洁度得到合理的提高,同时也能有效地减少填料的磨损。试着在选择填料时选用一些柔性石墨,因为其自身气密性较好,同时摩擦力也相对较小,长期使用后会发生相对较小的变化,在维护上其易性能得到有效的改善,在压力盖螺栓退职时,摩擦不会发生变化,特别是在良好的耐压性和耐热性的情况下。它不会被内部介质腐蚀,与阀杆和填料盒接触的金属不会发生点蚀或腐蚀。这种处理措施既能有效地保护阀杆填料箱的密封,又能保证填料密封的可靠性和长期可靠性。


3、 阀芯、阀座变形泄露

阀芯和阀座泄漏的主要原因是控制阀在生产过程中存在铸造或锻造缺陷,容易导致腐蚀强化。对于被腐蚀的介质,流体的介质冲刷容易导致调节阀的泄漏。当腐蚀性介质通过调节阀这个位置时,会对阀芯和阀座材料产生冲蚀,形成冲击。随着时间的不断推移,这种现象的存在很容易导致阀芯与阀座不匹配的现象,在严重的情况下会出现间隙,在严格关闭的情况下会发生泄漏。

要解决这一问题,最重要的是要合理地掌握阀芯和阀座的材料,并尽量选择一些质量效果好的材料。在选择耐腐蚀材料时,对于大麻点和沙眼等缺陷的产品应坚决消除。如果发现阀芯或阀座的变形不特别严重,可以通过细砂纸进行研磨,消除痕迹,促进密封整理效果的提高,更好地促进密封性能的提高。如果有严重的损坏,有必要再次更换核心阀。

三、 振荡

在调节阀弹簧刚度不足的情况下,调节阀的输出信号容易失稳,同时在快速变化的情况下,容易引起调节阀的振动现象。如果情况选择不当,那么调节阀在工作时,最有可能出现小开度现象,造成一些急流阻力、流速和压力的变化,当阀门的刚度发生变化时,稳定性就会变差,在严重的情况下,会出现振荡。要解决这一问题,首先要合理地找出其原因。由于产生振荡的原因是多方面的,我们应该针对具体的问题进行具体的分析。在轻微振荡的情况下,可以通过增加刚度来消除刚度。如果你选择一些高刚度弹簧,你可以使用活塞来执行结构。管道和支座的剧烈振动会增加支座的支撑,更好地消除振动干扰。阀门选择的频率与系统的频率相同,此时应更换不同结构的阀门。在开孔较小的情况下,易出现振动现象,这通常是选择不当对循环的影响。因此,有必要对模型进行合理的选择和配置。


四、 结语

总之,通过对调节阀故障原因的分析,可以采取适当的处理和改进措施,促进调节阀利用率的有效提高,从而有效地降低仪表的故障率。这种处理方法既能有效提高工艺生产效率和经济效益,又能降低能耗,促进调节系统质量的提高,使生产装置处于长周期运行状态。


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